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        河南豫暉銅礦選礦設備通過科學組織,合理設計,積極應用新焊接方法,先后對2臺2100BL電鏟的中心軸座裂紋進行了成功修復,取得了可觀的社會效益和經(jīng)濟效益。
        為了減少停機時間,確保2臺電鏟較快修復并投入生產(chǎn)。該場技術攻關小組,精心設計出千斤頂和上盤新的支撐點,在原地抬起電鏟上盤,使上盤與中心軸不分離情況下,騰出了焊接作業(yè)空間。
        中心軸套基座上的鑄鋼轂與上盤的上、下底板焊縫接頭原設計是雙面大角焊縫。這類接頭在車間焊接時,可翻轉,焊接位置都是處于平焊,定位方便快速且焊接質量易保證。但在現(xiàn)場有一半的焊接接頭處于仰焊,不易施焊且質量難保證。
        針對這一難題,技術攻關成員結合實際,重新改進焊縫接頭,積極采用半V型坡口及反面清根焊,增加接頭強度,降低應力集中,提高了疲勞強度。
        由于采用焊接新工藝,減少仰焊縫工作量。較以往相比,兩臺電鏟的維修時間縮短了40天,以每天每臺電鏟直接效益3萬元計算,創(chuàng)造直接效益120萬元。此外,投入使用至今,返修率為零,不僅有效延長了電鏟的使用周期,確保設備狀況穩(wěn)定,而且更為今年1.22億噸采剝總量奠定了有利的生產(chǎn)局面。
        本文來自河南豫暉選礦設備網(wǎng)：http://www.so566.cn
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