聯(lián)系電話:13803857310 歐布乞鐵礦選礦流程對比分析
為了選擇適于歐布乞鐵礦脫硫的選礦工藝流程，對較終鐵精礦、磁選粗精礦、原礦等進行了不同的脫硫方案對比試驗，從數(shù)據(jù)中可以看出，較終鐵精礦脫硫由于粒度很細，磁黃鐵礦泥化、氧化嚴重，鐵礦選礦作業(yè)較終鐵精礦硫含量較高，達0.44%，從較終鐵精礦中脫除磁黃鐵礦的效果不理想，因此不考慮較終鐵精礦脫硫。
原礦脫硫和磁選粗精礦脫硫選耐效率較高，脫硫泡沫含硫較高，在3.4%--4.8%之間，鐵精礦中含硫較低，分別為0.21%和0.22%，這兩種鐵礦選礦方案對降低鐵精礦中硫含量效果較好。但在較終鐵精礦鐵品位相差不大的前提下，原礦脫硫鐵損失率較高，鐵精礦中鐵的回收率為54.18%，而磁選粗精礦脫硫，鐵精礦中鐵的回收率較高，為59.57%。另外磁選粗精礦脫硫方案，進入浮選設備的給礦量較原礦脫硫要小很多�？梢源蟠鬁p少浮選設備。降低浮選藥劑用量。因此本次選礦設備試驗選擇磁選粗精礦進行浮選脫硫試驗。
鐵礦磨礦粒度試驗
采用棒磨機磨礦，在弱磁選機上進行一次磁選試驗，磁選機的場強為0.18T。磨礦粒度試驗結果可以看出，隨著磨礦粒度變細，一磁精礦鐵品位逐漸升高，在磨礦粒度達到-0.030mm粒級占99.01%(-0.025mm粒級占94.76%)時，一段磁選才能將鐵精礦品位提高至61.17%，可見該礦石鐵礦物粒度極其微細，可以預見要獲得較高質(zhì)量的鐵精礦，必須在很細的磨礦粒度條件下才能實現(xiàn)鐵礦物的充分解離。同時在磨礦粒度為-0.075mm粒級占54.66%條件下，一次磁選可以拋掉產(chǎn)率32.52%、含鐵11.24%的尾礦，將鐵精礦含鐵提高至35.57%。在磨礦粒度為-0.075mm粒級占85.04%的條件下。一次磁選可以拋掉產(chǎn)率47.52%、含鐵11.70%的尾礦，將鐵精礦含鐵提高至42.62%，丟尾效果較為顯著，說明可以在較粗的磨礦粒度下進行丟尾。
根據(jù)現(xiàn)場易于實取的磨礦粒度，一段磨礦選擇-0.075mm粒級占14.66%較為合適。此外，磁選精礦中硫含量較高，而且隨著鐵精礦品位的提高，硫含較有明顯增加的趨勢，是由于磁黃鐵礦在鐵精礦中富集，因此，后續(xù)試驗應著重對鐵精礦降硫的方案進行研究。
文章來自河南豫暉礦山選礦設備網(wǎng)