聯(lián)系電話:13803857310進入20世紀80年代后，有許多新選礦工藝設備作業(yè)流程應用到鎢礦選礦中，當中較為突出的是化學選礦�；瘜W選礦主要目的是：(1)用于處理低品位鎢精礦和中礦，該鎢礦選礦設備工藝的優(yōu)點是收率高，較終產品附加值高，在國外已是成熟有效的方案，尤其適于于細粒浸染型的難選礦石；(2)用于鎢精礦除雜。
鎢選廠在選礦設備分選過程中產出的鎢細泥精礦和含雜質較多的中礦，大都含WO3為20%--30%，礦物組成復雜，粒度較細。實踐表明用常規(guī)的選礦方法效果不佳，若要達到合格的精礦品位，則回收率會有大幅度下降，如用化學選礦方法則可以大幅度提高鎢金屬回收率。
奧地利選廠所處理的原礦中，白鎢礦的嵌布粒度在60μ5m以下，一般為40μm。該廠鎢礦選礦工藝設備作業(yè)流程采用浮選—水冶聯(lián)合工藝作業(yè)，從原礦WO3品位為 0.7%--0.8%的礦石中，鎢礦選礦設備作業(yè)流程先用浮選機作業(yè)產出WO3品位30%的精礦，得到回收率為95%；然后用蘇打高壓浸出工藝把精礦處理為仲鎢酸銨，由于浸出率比較高，可達95%--98%，所以礦山選礦作業(yè)總回收率仍有90%--93%。該廠有時為了適應市場需要，間或也用浮選機作業(yè)選別 WO3品位65%的商品精礦，但鎢的回收率卻下降至85%。經過不斷試驗數(shù)據(jù)顆�？闯�，選—冶聯(lián)合流程在生產中有著很大優(yōu)勢，而且由于提高了鎢的回收率，所增加收益足以彌補冶煉多耗的費用，較終體現(xiàn)了很高的經濟效益。有選礦設備技術人員等采用機械活化法浸出白鎢礦，同樣取得了不凡效果。隨著高品位鎢礦床不斷開采，鎢礦礦石含量逐漸貧化，而化學選礦設備作業(yè)將成為鎢選礦工藝的一個主流。目前常用的化學選礦方法有鹽酸分解法、苛性鈉浸出法、機械活化(熱球磨) 新工藝、蘇打溶液壓煮法、氟鹽(氟化鈉或氟化銨)分解法幾種。
文章來自河南豫暉礦山選礦設備網