在水泥干法生產(chǎn)中,熟料降溫效果的好壞直接關系到后續(xù)生產(chǎn)。過去,大多數(shù)水泥廠仍采用可控氣流型篦式冷卻機來使熟料降溫冷卻。由于技術發(fā)展的限制,可控氣流型冷卻機篦板結構設計不合理,導致冷風送入石灰窯窯體的方式不盡合理,出現(xiàn)冷卻效率低、熱交換差、冷卻效果差等后果。較直接的表現(xiàn)有兩種:一是“堆雪人”現(xiàn)象,就是篦板不能及時將熟料推走,造成熟料越積越高甚至堵塞窯口;另一種是“紅河”現(xiàn)象,即不能及時降溫的熟料形成的高溫灼熱赤紅的熟料帶。
伴隨著上述問題的出現(xiàn),設備也會經(jīng)常產(chǎn)生故障,影響生產(chǎn)制造的正常進行。經(jīng)技術改造,篦冷機性能有了進一步的完善,系統(tǒng)整體運行較以往穩(wěn)定,取得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。
對冷卻機改進的重點在于:在進料口處,新增加了一個高溫急劇冷卻的結構單元。選用專有篦板替代以前的固定床,新增兩臺高溫風機,風機、通風管、蝶式閥門組成了一個急冷結構單元。蝶式閥門可以控制冷卻風大小和壓力,使冷氣分布更加均勻,增加高溫熟料的受冷面積,能有效地緩解熱熟料粘連造成的“堆雪人”現(xiàn)象,也對解決“紅河”現(xiàn)象有一定的幫助。
在設計上,改進后的冷卻機密封完好,每個風室內(nèi)部和外部的焊接都很嚴密,能夠較大限度地避免冷卻風竄流不均以及竄風等問題,保證了冷風盡可能與熟料的接觸面積。
經(jīng)技術改造后的冷卻機,運行穩(wěn)定可靠,冷處理效果顯著。風溫均比技術改進前有大幅度的提高,窯臺時產(chǎn)量也有了相應的提高,標準耗煤量比原來降低了。這一技術改進解決了冷卻機結構不合理帶來的問題,對冷卻機發(fā)展具有深遠的意義。
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