經過對諸多選礦廠的回訪,發(fā)現破碎和磨礦工藝及選礦設備使用中存在諸多問題。為盡快幫用戶解決,提高選礦廠的生產效率和自動化控制水平,豫暉重工工程技術人員經過周密排查,并根據現場選礦設備的運行情況選用了相應的變頻器,并對如何選擇合適的變頻器及其影響因素進行了詳細分析。變頻器的合理選用不但達到了節(jié)能降耗的目的,而且提高了綜合效益。
近幾年,隨著資源性產業(yè)的發(fā)展,選礦行業(yè)進行擴建和改造特別多。隨之,變頻器在選礦設備生產中也得到了廣泛的應用。既提高了設備效率,又滿足了生產工藝要求,并且還大大減少了設備維護、維修費用,直接和間接經濟效益十分明顯。所以,如何選擇性能好的變頻器并應用到工業(yè)控制中至關重要。根據包鋼集團巴潤礦業(yè)有限公司選礦廠每年鐵精粉430萬噸的產量,以及高自動控制的要求,主要選用了SIEMENS、VACON變頻器,來實現強大的通訊功能和全面的自動控制。
接下來我們首先來對選礦設備工藝進行一個大致的概述,其主要包括破碎工藝階段和磨礦工藝階段。
1、破碎工藝階段
原礦經旋回破碎機進行粗破,粗破產品通過皮帶運送到混合原生礦儲礦堆,再經過皮帶運送至中細碎車間,通過圓錐破碎機進行中碎。中碎產品由皮帶運送到干選車間干選,干選尾礦由皮帶運至廢石倉,精礦通過皮帶運到篩分車間進行篩分。篩分合格產品通過皮帶運送到磨礦倉,篩上產品運送到中細碎車間進行細碎,細碎產品運到篩分車間進行篩分。在破碎的整個過程中共有35條傳輸皮帶按料線連鎖,其中只要有一條皮帶電機不能正常運行,都會影響到所屬料線的正常工作,甚至影響整條破碎生產線。更為重要的是皮帶電機頻率要適當,如果都用工頻帶動皮帶轉動,則各下料口堵礦現象非常嚴重,這就需要選用變頻器來彌補這些弊端,進而提高生產效率和安全系數。
2、磨礦工藝階段
磨選流程為磨礦工藝階段選別工藝流程。選礦采用了磁選一浮選聯(lián)合選礦工藝流程,其中包括四段弱磁、一段中磁、一段濃縮磁選和降硫反浮選。一段磨礦分級達到一200目占60%的產品粒度,二段磨礦分級達到一200目占90%的產品粒度,三段磨礦分級達到一200目占98%的產品粒度。選礦指標為鐵精礦品位達到67.5%,含硫量低于。18%,回收率達到66.17%。
為實現此工藝指標,對磨選工藝中泵的流量、壓P*At-Wl,R惡N于風機或水泵流量轉速的二次方成正比,而軸功率與轉速的三次方成正比,基于此原因磨礦和選礦工藝中使用的泵選用了大量的SIEMENS和VACON變頻器,功率在280 kW以上的泵都選用T VACON變頻器,280 kW以下的選用SIEMENS變頻器,可以穩(wěn)定泵池液位、旋流器壓力、磨礦濃度和給礦量等大部分磨選指標。
根據破碎和磨礦階段生產的實際需求,豫暉對選礦設備中變頻器做出了明確的選擇。
根據選礦廠使用的電機參數的不同,對電壓為380V,頻率為50Hz的三相異步電動機,選用了電壓等級為400V級的SIEMENS的6SE70系列變頻器;對電機電壓為690V,頻率為50Hz的三相異步電動機,選用了VACON NXL系列的變頻器。
在接下來的文章中我們會繼續(xù)為大家介紹關于變頻器容量的選擇和根據設備的負載轉矩特性對變頻器的選擇,請大家繼續(xù)關注豫暉選礦設備網。
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